Die Reinigungsanlage 2414 wurde speziell für einen Kunden entwickelt, der Tiefziehteile für verschiedene Branchen fertigt. Ziel des Projekts war die zuverlässige Teilereinigung von Bauteilen, die mit chlorierten Ölen behaftet sind, sowie die dauerhafte Konservierung und Korrosionsschutz der gereinigten Tiefziehteile- Das Ergebnis ist eine kompakte, technisch ausgereifte Reinigungsanlage, die alle Prozessschritte – von der Reinigung über die Trocknung bis hin zur Konservierung – vollautomatisch abbildet. Mit dieser Anlage zeigt wir, wie sich höchste Reinigungsqualität, effizientes Handling und moderne Antriebstechnik in einem durchgängigen System vereinen lassen.
Der Kunde benötigte eine Anlage, die sowohl komplexe als auch empfindliche Tiefziehteile aus unterschiedlichen Fertigungsschritten reinigen kann. Dabei mussten Rückstände von chlorierten Ölen entfernt und gleichzeitig ein dauerhafter Schutz gegen Korrosion gewährleistet werden.
Eine besondere Herausforderung bestand im begrenzten Platzangebot: Trotz zahlreicher Komponenten – unter anderem 5 Tanks für Reinigung und Konservierung über die Trocknungseinheit bis hin zur Fördertechnik – sollte die Anlage kompakt und wartungsfreundlich bleiben. Zudem war ein automatisches Korbhandling gefordert, das einen kontinuierlichen Materialfluss ohne manuelles Eingreifen ermöglicht. Diese Kombination aus Platzmangel, Funktionsvielfalt und Automatisierungsgrad stellte hohe Anforderungen an die Konstruktion und Planung.
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelte vapic eine maßgeschneiderte Reinigungsanlage mit insgesamt fünf Prozess-Tanks. Drei Tanks übernehmen die gründliche Teilereinigung, während zwei weitere Tanks für die Konservierung sorgen. Im letzten Schritt werden die Bauteile mit einem speziell abgestimmten Lösemittel-Konservierungsgemisch umspült. Anschließend erfolgt die Vakuumtrocknung, bei der das Lösemittel verdampft und eine schützende Konservierungsschicht auf der Oberfläche verbleibt.
Das Ergebnis ist ein gleichmäßiger, dauerhafter Korrosionsschutz bei gleichzeitig perfekter Sauberkeit.
Ein Highlight der Anlage ist das vollautomatische Korbhandling-System, das den gesamten Transport der Waschkörbe übernimmt. Der Kunde kann die Körbe gestapelt auf einer Palette in die Anlage einfahren. Ein von vapic entwickelter Greifer entnimmt die Körbe einzeln, positioniert sie auf der Rollenbahn oder einem der drei Pufferplätze und belädt anschließend automatisch die Prozesskammer. So erfolgt der gesamte Ablauf, vom Beladen über die Reinigung bis zur Trocknung, völlig automatisiert, effizient und prozesssicher.
Ein weiteres technisches Detail ist der neu konzipierte Zahnriemenantrieb für die Tür der Arbeitskammer. Dieser motorische Antrieb sorgt für eine präzise, leise und langlebige Bewegung der Kammeröffnung und steigert den Bedienkomfort deutlich.
Mit der Reinigungsanlage 2414 erhält der Kunde ein vollautomatisches, platzsparendes und energieeffizientes System für höchste Ansprüche in der Teilereinigung und Konservierung. Die Kombination aus mehrstufiger Reinigung, innovativer Vakuumtrocknung und durchdachtem Korbhandling sorgt für saubere, trockene und korrosionsgeschützte Bauteile – und das bei minimalem Personalaufwand.
Trotz der kompakten Bauweise bleibt die Anlage hervorragend zugänglich für Wartung und Service. Das Ergebnis ist eine Lösung, die nicht nur technisch überzeugt, sondern auch die Produktionsprozesse des Kunden langfristig effizienter und wirtschaftlicher macht.
vapic zeigt mit der Anlage 2414, wie innovative Reinigungstechnik, intelligente Automatisierung und kundenspezifische Konstruktion Hand in Hand gehen – für perfekte Ergebnisse in der industriellen Teilereinigung.
Senden Sie uns gerne Ihre grobe Projektbeschreibung zu, wir freuen uns von Ihnen zu hören!
Jede vapic Reinigungsanlage ist eine maßgeschneiderte Sonderanfertigung. In unseren Projektbeispielen zeigen wir, wie wir individuelle Anforderungen aus Industrie und Fertigung in leistungsfähige, effiziente Reinigungslösungen umsetzen.
