Wässrige Endreinigungsanlage für Großkurbelwellen mit automatisiertem Materialfluss über Warenträger. Die Kurbelwellen werden am Aufgabeplatz per Kran aufgesetzt, programmiert und vollautomatisch durch die Anlage transportiert. Ausgelegt ist das System für Warenträger bis 5.500 × 1.200 × 900 mm, Kurbelwellenlängen von 500 bis 4.500 mm, Hüllkreis Ø bis 800 mm und ein maximales Teilegewicht von 3.000 kg (zzgl. Warenträger).
Gefordert ist eine reproduzierbare Endreinigung auch in Ölbohrungen, Kanälen und Stirnbohrungen bei hohen Teilemassen. Die Anlage muss die Temperaturanforderung von 65 °C erfüllen können, soll jedoch flexibel zwischen 20 °C und 65 °C regelbar betrieben werden. Die Taktzeit ist programm- und teileabhängig ausgelegt (typisch ca. 15–45 min) und soll für eine definierte Abnahmekurbelwelle < 18 min erreichen. Der Betrieb erfolgt mit wässrigem Reiniger sowie Stadtwasser mit Passivierung und Osmose-/VE-Wasser mit Passivierung
vapic setzt ein Zwei-Kammer-Konzept um: In Arbeitskammer 1 läuft die Vorreinigung mit abgestimmter Spritztechnik, inklusive gezielter Ölbohrungsreinigung über einen 3‑Achs‑Spritzstock. Die Kurbelwelle wird über Absolutwertgeber und Ausrichtprisma definiert positioniert, die Düsen docken an die Bohrungen an, und der Spritzdruck wird überwacht. Anschließend erfolgt der automatische Transport in Arbeitskammer 2 (Vakuumkammer) für Spülschritte und Passivierung. Der Passivierungsschritt wird per Vakuumfüllen eingebracht und durch Druckwechselverfahren unterstützt. Danach folgt die prozessdruckgesteuerte Vakuumtrocknung mit Schraubenvakuumpumpen; die Verdichtungsenergie wird über Zwischenkreise zur Beheizung der Bäder genutzt, und die Energie aus der Kondensation der Trocknungsdämpfe wird in den Prozess zurückgeführt. Zur Prozesssicherheit ist eine Online-Partikelmessung für Kreis 2 und 3 vorgesehen, die Partikel in drei Größenklassen erfasst und so Badqualität und Filterzustand überwacht.
Die Lösung erhöht die Prozesssicherheit bei kritischen Geometrien, weil Ölbohrungen gezielt angedockt und überwacht durchspült werden und die Passivierung über Vakuumfüllen und Druckwechsel stabil unterstützt wird. Die Vakuumtrocknung ist prozessdruckgesteuert ausgeführt und führt Energie gezielt in den Prozess zurück, statt sie über Kühlung oder Abstrahlung zu verlieren. Durch Online-Partikelmessung in den Spülkreisen lassen sich Abweichungen im Bad und ein Filterbeutelbruch frühzeitig erkennen. Gleichzeitig sorgt die automatisierte Fördertechnik mit Warenträgern für einen durchsatzorientierten Ablauf vom Aufgabeplatz bis zur Ausgabe.
Senden Sie uns gerne Ihre grobe Projektbeschreibung zu, wir freuen uns von Ihnen zu hören!
Jede vapic Reinigungsanlage ist eine maßgeschneiderte Sonderanfertigung. In unseren Projektbeispielen zeigen wir, wie wir individuelle Anforderungen aus Industrie und Fertigung in leistungsfähige, effiziente Reinigungslösungen umsetzen.
